產(chǎn)品詳情
振動流化床干燥機簡稱振動流化床，是一種適用于粒度大于50μm的粉體、結(jié)晶體、顆料狀物料烘干的專用設(shè)備。是一種附加振動強化傳熱和傳質(zhì)的流化床干燥裝置，由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質(zhì)，還確保了在相對穩(wěn)定的流體力學條件下工作。該設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還可根據(jù)工藝需要在振動流化床干燥機附加物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。
小型流化床主機一般為一體式，大型設(shè)備為減少參振質(zhì)量，一般采用分體式（沉降室不振動）。根據(jù)物料特性和工藝要求，可對振動流化床改型設(shè)計，通過沉降室內(nèi)置布袋除塵器等避免多點出料、簡化品混工序等，對設(shè)備或工藝要求請在訂貨前對常州科茂提出。
在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流態(tài)化，物料與熱介質(zhì)間的比表面積^大化，使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件。物料流態(tài)化運動減少了氣膜熱、質(zhì)傳遞阻力，熱效率較高，可達 60%-80% 。廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料、結(jié)晶體、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。作為干燥設(shè)備使用時，設(shè)備可同時具備干燥和冷卻功能，產(chǎn)品可直接包裝。大型設(shè)備一般采用分體式，以便盡可能減少參振質(zhì)量，降低能耗。
振動流化床是一種很成功的改型流化床，將機械振動加于流化床即為振動流化床，由于床層的附加振動使傳熱和傳質(zhì)阻力減少。振動流化床中的干燥速率比對流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數(shù)倍。值得一提的是，在降速干燥階段臨界含水量也因振動而降低，振動能調(diào)整固體毛細管中所含水分的共振頻率，使以分子形態(tài)結(jié)合的水分因振動而部分被排除。
標準的振動流化床均壓風箱、流化段、沉降段三部分組成。熱能以錯流方式由熱空氣傳給濕物料表面，在流化段進行加熱干燥，濕物料在熱氣流和振動力作用下互相混合與碰撞，從而保證濕物料與熱氣流進行充分的傳質(zhì)和傳熱，使床面上的料層保持一個均勻定向移動的流化狀態(tài)，被夾帶的顆粒在擴大段與氣流分離并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風分離器等凈化后排出。
應(yīng)用范圍：
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、結(jié)晶體、顆粒狀物料及粉體制成的顆粒物料的干燥、冷卻增濕作業(yè)。如：檸檬酸、味精、雞精、硼酸、硼砂、硫銨、復合肥、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖、葡萄糖酸鈉、氟硅酸鈉等。
性能特點：
與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有很多優(yōu)點：
1、顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
2、對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強。不降解產(chǎn)品的分子量，不破壞產(chǎn)品的物理化學特性。
3、由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率。
4、流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少廢氣凈化設(shè)施。
5、干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進行，因而即節(jié)省投資又降低生產(chǎn)成本。
6、自動采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負壓等重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)電腦控制，滿足干燥工藝的要求。
7、流化床適用于平均粒度在50μm-5mm的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。
8、對物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
9、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均勻可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
10、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
流程結(jié)構(gòu)示意圖
振動流化床應(yīng)用參數(shù)表：
|
物料名稱
|
物料形狀
|
初水份（％）
|
終水份（％）
|
熱源
|
出料溫度
|
床面積處理量（Kg/m2.h）
|
|
檸檬酸
|
粒狀
|
2.5
|
0.5
|
蒸汽
|
常溫
|
200
|
|
味精
|
粉狀
|
5
|
0.3
|
蒸汽
|
常溫
|
200
|
|
味精
|
粒狀
|
5
|
0.2
|
蒸汽
|
常溫
|
280
|
|
雞精
|
粒狀
|
5-7
|
0.5
|
蒸汽
|
常溫
|
190
|
|
精鹽
|
粒狀
|
1.85
|
0
|
蒸汽
|
常溫
|
2400
|
|
豆粕
|
片狀
|
16.8
|
12.5
|
蒸汽
|
常溫
|
1000
|
|
大豆
|
顆粒
|
12.2
|
10.9
|
蒸汽
|
常溫
|
1200
|
|
豆瓣
|
片狀
|
18.9
|
13
|
蒸汽
|
常溫
|
1100
|
|
飼料
|
柱狀顆粒
|
28
|
6.9
|
蒸汽
|
常溫
|
150
|
|
玉米胚芽
|
粒狀
|
55
|
5
|
蒸汽
|
常溫
|
50
|
|
中藥飲片
|
片狀
|
58
|
4
|
蒸汽
|
常溫
|
40
|
|
阿司匹林
|
粉狀
|
3.1
|
0.1
|
蒸汽
|
常溫
|
600
|
|
酒糟
|
粒狀
|
74
|
8.2
|
蒸汽
|
常溫
|
50
|
|
茶葉
|
條狀
|
15
|
7.4
|
蒸汽
|
常溫
|
300
|
|
珍珠粉
|
粉狀
|
9.1
|
0
|
蒸汽
|
常溫
|
450
|
|
淀粉
|
粉狀
|
43.4
|
13.2
|
蒸汽
|
常溫
|
90
|
|
硫胺
|
粒狀
|
3.01
|
0.28
|
蒸汽
|
常溫
|
700
|
|
硼酸
|
粒狀
|
4.1
|
0.3
|
蒸汽
|
常溫
|
900
|
|
硼砂
|
粒狀
|
6.5
|
0.2
|
蒸汽
|
常溫
|
500
|
|
癸二酸
|
針狀晶體
|
9.25
|
0.15
|
蒸汽
|
常溫
|
180
|
|
纖維素（CMC）
|
絮狀
|
35
|
3.6
|
蒸汽
|
常溫
|
80
|
|
三元復合肥
|
球狀
|
24.4
|
5.5
|
蒸汽
|
常溫
|
280
|
|
白碳黑
|
膏狀
|
78.6
|
11.8
|
蒸汽
|
常溫
|
100
|
|
草酸
|
粒狀
|
6.2
|
0.1
|
蒸汽
|
常溫
|
700
|
|
塑料粒子
|
粒狀
|
3.7
|
0.01
|
蒸汽
|
常溫
|
300
|
|
高錳酸鉀
|
粒狀
|
3.7
|
0.15
|
蒸汽
|
常溫
|
500
|
|
鈣鎂磷肥
|
粒狀
|
11.1
|
0.35
|
蒸汽
|
常溫
|
400
|
|
膨潤土
|
粉狀
|
20.5
|
0.5
|
蒸汽
|
常溫
|
500
|
|
活性白土
|
粉狀
|
43.7
|
17.9
|
蒸汽
|
常溫
|
180
|
|
火柴桿
|
條狀
|
46.9
|
8
|
蒸汽
|
常溫
|
100
|
|
煙梗絲
|
絲狀
|
30
|
14
|
蒸汽
|
常溫
|
200
|
|
洗衣粉
|
粉狀
|
10
|
1.75
|
蒸汽
|
常溫
|
300
|
|
催化劑
|
粒狀
|
25.5
|
2.3
|
蒸汽
|
常溫
|
100-300
|
|
聚乙烯
|
粉狀
|
21
|
0.06
|
蒸汽
|
常溫
|
120
|
|
聚氯乙烯
|
粉狀
|
12.8
|
0.29
|
蒸汽
|
常溫
|
150
|
|
氯化氨
|
粒狀
|
4-6.7
|
0.5
|
蒸汽
|
常溫
|
500-600
|
振動流化床主體設(shè)備參數(shù)：
|
型號
|
A床體長
|
B床體寬
|
C主體寬度
|
D進風箱體高度
|
E上床體高度
|
F總高度
|
參考重量
|
|
ZLG3×0.30
|
3000
|
300
|
1350
|
900
|
430
|
1650
|
1250
|
|
ZLG4.5×0.30
|
4500
|
300
|
1350
|
900
|
430
|
1650
|
1560
|
|
ZLG4.5×0.60
|
4500
|
450
|
1550
|
950
|
430
|
1700
|
1670
|
|
ZLG4.5×0.60
|
4500
|
600
|
1650
|
950
|
430
|
1700
|
1910
|
|
ZLG6×0.45
|
6000
|
450
|
1650
|
950
|
430
|
1700
|
2100
|
|
ZLG6×0.60
|
6000
|
600
|
1700
|
1000
|
600
|
1700
|
2410
|
|
ZLG6×0.75
|
6000
|
750
|
1850
|
1000
|
600
|
1850
|
2340
|
|
ZLG6×0.9
|
6000
|
900
|
2000
|
1000
|
600
|
1850
|
3160
|
|
ZLG7.5×0.6
|
7500
|
600
|
1850
|
1000
|
600
|
1850
|
3200
|
|
ZLG7.5×0.75
|
7500
|
750
|
2000
|
1000
|
600
|
1850
|
3600
|
|
ZLG7.5×0.9
|
7500
|
900
|
2100
|
1000
|
600
|
1850
|
4140
|
|
ZLG7.5×1.2
|
7500
|
1200
|
2500
|
1150
|
800
|
2050
|
5190
|
|
ZLG7.5×1.5
|
7500
|
1200
|
2800
|
1250
|
900
|
2250
|
6500
|
|
ZLG8×1.8
|
8000
|
1800
|
3250
|
1500
|
1000
|
2500
|
8600
|
振動流化床技術(shù)參數(shù)：
|
型號
|
流化床面積（m2）
|
進風溫度（℃）
|
出風溫度（℃）
|
干燥強度
（kg.H2O/h）
|
振動電機
|
|
型號
|
功率
|
|
ZLG3×0.3
|
0.9
|
70-140
|
40-70
|
30-45
|
ZDS31-6
|
0.8×2
|
|
ZLG4.5×0.3
|
1.35
|
70-140
|
40-70
|
45-75
|
ZDS31-6
|
0.8×2
|
|
ZLG4.5×0.45
|
2.025
|
70-140
|
40-70
|
70-125
|
ZDS32-6
|
1.1×2
|
|
ZLG4.5×0.6
|
2.7
|
70-140
|
40-70
|
90-150
|
ZDS41-6
|
1.5×2
|
|
ZLG6×0.45
|
2.7
|
70-140
|
40-70
|
90-150
|
ZDS32-6
|
1.1×2
|
|
ZLG6×0.6
|
3.6
|
70-140
|
40-70
|
120-200
|
ZDS41-6
|
1.5×2
|
|
ZLG6×0.75
|
4.5
|
70-140
|
40-70
|
150-250
|
ZDS42-6
|
2.2×2
|
|
ZLG6×0.8
|
4.8
|
70-140
|
40-70
|
160-270
|
ZDS42-6
|
2.2×2
|
|
ZLG6×0.9
|
5.4
|
70-140
|
40-70
|
180-300
|
ZDS42-6
|
2.2×2
|
|
ZLG7.5×0.6
|
4.5
|
70-140
|
40-70
|
150-250
|
ZDS42-6
|
2.2×2
|
|
ZLG7.5×0.75
|
5.625
|
70-140
|
40-70
|
190-315
|
ZDS51-6
|
3.0×2
|
|
ZLG7.5×0.8
|
6
|
70-140
|
40-70
|
200-335
|
ZDS51-6
|
3.0×2
|
|
ZLG7.5×0.9
|
6.75
|
70-140
|
40-70
|
225-375
|
ZDS51-6
|
3.0×2
|
|
ZLG7.5×1.2
|
9
|
70-140
|
40-70
|
300-500
|
ZDS51-6
|
3.0×2
|
|
ZLG7.5×1.5
|
11.25
|
70-140
|
40-70
|
375-625
|
ZDS51-6
|
4.0×2
|
|
ZLG8×1.2
|
9.6
|
70-140
|
40-70
|
320-535
|
ZDS51-6
|
4.0×2
|
|
ZLG8×1.5
|
12
|
70-140
|
40-70
|
400-670
|
ZDS51-6
|
5.5×2
|
|
ZLG8×1.8
|
14.4
|
70-140
|
40-70
|
480-800
|
ZDS51-6
|
5.5×2
|
|
并不表示僅可提供上表所列規(guī)格。上表參數(shù)僅作參考，以設(shè)備技術(shù)方案書為準。進風溫度超過上表上限時，應(yīng)在咨詢時提出。
|
|
床體（與物料接觸部分）材質(zhì)可選擇：碳鋼、鋁、鋁合金、不銹鋼（指定牌號）、鈦（指定牌號）以及物料經(jīng)過處指定材料。
|
|
外封面材質(zhì)可選擇：碳鋼、不銹鋼（指定牌號）。
|
|
設(shè)備熱源：可選擇電加熱、蒸汽加熱及蒸汽+電加熱、導熱油加熱、燃煤熱風爐、燃氣熱風爐、燃油熱風爐等。
|
|
尾氣處理方式：根據(jù)粉體密度、粒度等特性，選擇旋風、旋風+旋風、旋風+布袋、旋風+旋風+濕法洗滌塔等。
|
|
設(shè)備標注特性示例： ZLG3-0.3-SS304T：內(nèi)外SS304不銹鋼材質(zhì)的振動流化床，床體長度為3000mm，床體寬度為300mm。
|
|
第一組字母干燥機材質(zhì)：I---Internal stainless steel（內(nèi)部與物料接觸部分不銹鋼）
T---The inner and outer stainless steel （內(nèi)外不銹鋼）
CS---carbon steel（碳鋼）
|
|
第二組字母加熱型式：S---Steam heating （蒸汽加熱型）
E---Electric heating type（電加熱型）
H--- hot-blast furnace（熱風爐加熱型）
|
|
第二組字母S后綴散熱器材質(zhì)：SS---Stainless steel finned tube（不銹鋼翅片管）
AS---Aluminum alloy steel tube（鋁合金碳鋼翅片管）
|
|
第三組字母除塵型式：C--- cyclone separator（旋風分離器）
P--- pulsed jet cloth filter（脈沖布袋除塵器）
W---Wet scrubbing dust collector（濕法洗滌除塵器）
|
經(jīng)典案例
