一、 技術(shù)條件及參數(shù)：
1.1 物料：堿式碳酸鋅/碳酸鋅濾餅;
1.2 濕比重：1.4～1.6t/m3;
1.3 干燥前含水：70～75%;
1.4 干燥后含水：40～45%;
1.5 處理量：1450kg/h;
1.6 熱源：1.4～1.6bar飽和蒸汽;
1.7 干燥溫度：～100～105℃;
1.8 干燥時間：經(jīng)驗值為～1.5h;
1.9 設(shè)備材質(zhì)：物料接觸部分的網(wǎng)帶材質(zhì)為316L，箱體內(nèi)壁為304不銹鋼，外壁為碳鋼；兩層304不銹鋼網(wǎng)帶，上層為60＃下層為8＃。
1.10 設(shè)備安裝地點的梁底高度為2.8m,梁高：0.6m。
二、 設(shè)計基礎(chǔ)條件：
2.1 環(huán)境溫度：年平均溫度；20℃
2.2 相對濕度：80%
2.3考慮加料溫度：20℃（環(huán)境溫度）
2.4擠條后的物料（亂堆）比重：0.8t/m3
2.5網(wǎng)帶堆料（加料/亂堆）高度：40mm
三、 設(shè)計闡述：
設(shè)備流程為：物料自板框壓濾后，用皮帶機從二層樓面直接輸送到干燥機的擠條機加料斗，通過擠條直接鋪到網(wǎng)帶上，通過網(wǎng)帶的輸送運動進入干燥箱體，通過第一層網(wǎng)帶的干燥，物料表面水分已經(jīng)被干燥，在轉(zhuǎn)移到第二層時不致粘連/重新粘合在一起，再通過二層網(wǎng)帶的干燥，直至符合二級干燥進料要求。
四、 設(shè)計參數(shù)：
4.1為達到干燥要求，干燥區(qū)段為2m×18×2（層）=72m2，為達到干燥時間90min（試驗認為），則帶速為0.8m/min,加上上料及層間物料轉(zhuǎn)移時間，實際在干燥機內(nèi)停留時間為95min。
4.2 由于連續(xù)生產(chǎn)，理論可以認為干燥過程是恒速的，即：雙層各區(qū)段排濕量是相等的。
4.3 由于設(shè)備排風(fēng)量是認為控制調(diào)節(jié)的，設(shè)備沒有配置能夠量化的測量裝置，所以，設(shè)計應(yīng)考慮排氣過量20%，以便滿足非^佳工況條件下的操作。
4.4 由于干燥箱內(nèi)的濕度是不變的，所以，可以認為，排濕和后續(xù)加濕的量是相等的。這樣才能保持箱內(nèi)相對濕度不變或波動不大。經(jīng)查《濕空氣的I—x圖》：在相對濕度30%條件下，每公斤相對濕度80%，溫度為20℃的含濕氣體加熱到100℃、吸濕達到相對濕度30%排出，所能吸收的水分是258g，而本設(shè)備干燥所要排出的水分是750kg/h，對應(yīng)換算后的^佳工況點的排濕量是2907/h,而該狀態(tài)下的氣體重度為0.925kg/m3，則排氣量為3143m3/h,過量后的體積流量為3930m3/h，而該空氣加熱所需熱量為69800Kcal/h。
